部分橡膠密封圈在儲存的過程中會出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象被稱為噴霜，噴霜主要是膠料內(nèi)部所含的配合物遷移表面而產(chǎn)生的，哪些原因會造成這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？

1、助劑過量

橡膠密封圈在配方煉膠時會加入各種助劑配合，不同的助劑在橡膠中的溶解度不同，助劑在橡膠密封圈中的溶解度越小越易出現(xiàn)由過量現(xiàn)象，從而引起的噴霜。

2、溫度變化

助劑在橡膠中的溶解度隨著溫度變化而變化，一般情況下，溫度高時溶解度大，溫度降低時溶解度減小。由于橡膠密封圈通常在室溫下使用，一旦使用溫度低，配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出，產(chǎn)生噴霜發(fā)白。

3、欠硫

助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以天然橡膠為例，在正硫化條件下，交聯(lián)密度大，游離硫減，,噴硫幾率降低，其它助劑穿梭于三維網(wǎng)絡(luò)的機(jī)會也降低，因此而噴霜發(fā)白機(jī)率降低；反之，在欠硫狀態(tài)下，網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)密度相對較小，噴霜幾率相應(yīng)增大。

4、老化

老化意味著硫化膠三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的局部因鍵斷裂而受損，因此消弱了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)吸附和固鎖配合助劑的能力，助劑向表面遷移導(dǎo)致噴霜。

5 受力不均

橡膠密封圈受到外力作用時，導(dǎo)致應(yīng)力集中而使表面破裂，使原來呈過飽和狀態(tài)的配合助劑微粒加速析出，在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴(kuò)。

6、混煉不均

混煉不均導(dǎo)致配合劑在橡膠中分散不均，橡膠密封圈局部會出現(xiàn)配合助劑超過溶解度而產(chǎn)生噴霜。

以上幾種橡膠密封圈噴霜發(fā)白的原因歸根結(jié)底為密封圈廠家的配方與生產(chǎn)過程中的欠缺，因此，選擇橡膠密封圈廠家時需要認(rèn)真考察，東盛迪密封20年專業(yè)橡膠密封圈廠家，具有三十多名經(jīng)驗豐富的技術(shù)員，從原材料到成本經(jīng)過數(shù)十道嚴(yán)格檢測，提供一站式解決方案，歡迎咨詢：15918346845