橡膠密封件在生產(chǎn)硫化的過程中不僅會受溫度、時間和壓力的影響，其中一些操作的細節(jié)也可能會導致生產(chǎn)出來的橡膠制品產(chǎn)品氣泡，那么氣泡產(chǎn)生的原因以及解決方法是什么呢？

一、氣泡產(chǎn)生的原因

1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得橡膠密封件產(chǎn)生氣泡或氣孔；

2、螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷到了設(shè)備中；

3、材質(zhì)含的水份較為多；

4、擠壓成型時，打針材質(zhì)的速率過快，形成湍流，導致汽泡的造成。

二、解決方法

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料就好了，要不然就是排氣的時候沒有排好；

2、橡膠混煉時增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留；

3、硫化成型機建議改用真空成型機，避免注壓成型時空氣的進入。

在生產(chǎn)橡膠密封件時產(chǎn)生氣泡或多或少都會發(fā)生，這就需要我們的生產(chǎn)人員時刻注意檢查橡膠密封件的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免原材料，時間的浪費，影響成本和貨期。

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